更新時間:2025-04-30
汽車傳感器是控制系統的 “感知器官",其性能直接影響系統決策。在測試溫度傳感器時,利用汽車傳感器恒溫恒濕試驗箱快速改變環境溫度,檢測傳感器的響應時間與測量精度;對于濕度傳感器,通過設定不同濕度值,驗證其在高濕、低濕環境下的輸出穩定性。確保傳感器在各種溫濕度條件下都能準確采集數據,為控制系統提供可靠信息。
在汽車智能化、自動化發展進程中,汽車傳感器作為車輛感知外界環境與自身狀態的關鍵部件,其性能穩定性直接關乎行車安全與駕駛體驗。從溫度、壓力傳感器到雨量、碰撞傳感器,各類傳感器需在復雜多變的環境下精準工作。恒溫恒濕試驗箱憑借對溫濕度環境的精準模擬能力,成為汽車傳感器研發、生產及質檢環節的核心測試設備。
一、汽車傳感器恒溫恒濕試驗箱主要技術指標
型號:ADX-TH-150B
1.內箱尺寸:500mm(W)×600mm(H)×500mm(D)
2.外箱尺寸:以實際尺寸為準
3.溫度范圍:-40℃∽150℃
4.濕度范圍:20%∽98%RH(詳見溫濕度范圍示意圖)
5.溫度波動度:≤±0.5℃
6.溫度偏差:≤±2℃
7.濕度度偏差: ±2%RH(濕度>75%RH時);±3%RH(濕度≤75%RH時);
8.升溫時間:20℃∽+150℃ 60分鐘以內;(空載情況下)
9.降溫時間:20℃∽ -40℃ 60分鐘以內;(空載情況下)
10.本設備不能放置含有易燃﹑易爆或會產生揮發﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲.
注:以上指標均是在室溫為+25℃,無試樣條件下測得的數值.
三、汽車傳感器恒溫恒濕試驗箱箱體結構及材料:
1.外殼材料: 鋼板靜電噴涂表面處理。
2.內箱材料: SUS#304耐熱耐寒不銹鋼板。
3.絕熱材料:箱體:硬質聚胺脂泡沫+玻璃纖維;
4.標準配置;觀察窗1個(透明電熱膜中空玻璃),50mm電纜孔1個(位于箱體左側),樣品架2套,照明燈1個,腳輪4個,電源線(長3米)1條.
四、冷凍系統及加熱系統:
1.加熱器: 電熱管加熱器
2.冷凍機單元:
(1)冷凍方式:單級式制冷方式
(2)壓縮機:法國泰康全封閉壓縮機,
(3)制冷劑:R404A環保冷媒(美國杜邦)
(4)冷凝器:波浪狀鰭片型強迫送風冷凝器 。
(5)蒸發器:斜率式FIN-TUBE 蒸發器。
(6)冷卻方式:風冷式。
五、加濕及除濕系統:
1.采用電子并位方式微動加濕系統,附三只進口磁簧開關,可減少因電子式而產生錯誤動作.
2.加濕筒采整座不銹鋼制成,并附有水位觀測窗口.
3.采蒸發器盤管露點溫度(ADP)層流接觸除濕方式.
4.附過熱溢流雙重保護裝置,可安心使用.
5.加濕/除濕系統獨立.
6.供應加濕筒水應盡量采純水或RO逆滲透水.
六、送風循環系統:
1.采多翼離心式循環風扇,加強軸心+耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成,以達強制對流.
2.FLOW THROW送風方式;水平擴散垂直熱交換弧形循環.
3.可調式側吹出風口及護網回風口.
七、 控制器:TH7010
1.7寸高清彩色觸摸屏,真彩6.5萬色,分辨率800*480,核心控制器為PLC,使用壽命長、抗干擾能力強、控制精確度高,數據處理速度快,多種信號組合繼電器(晶體管)輸出,信號可進行邏輯(NOT,AND,OR,NOR,XOR)
2.通訊功能:儀表配有USB接口,USB支持U盤存儲、導出歷史曲線、數據功能,并可用電腦上位機軟件實現查看、打印
3.界面類型:中文/英文可任意選擇切換;溫濕度控制顯示和單溫度控制顯示可自由選擇
4.儀表自帶報警嗡鳴器,可自由設定報警時是否延時輸出,延時多久,是否停機、嗡鳴器是否報警、是否跳出報警界面、是否輸出外部報警點等功能;輸入輸出點硬件故障時移點備用功能;缺水提示,自動補水;溫濕度運行上、下限報警,超溫、過載等自動報警
5.控制器能實時顯示當前運行的狀態如:設定值、實時值、運行時間、組數段數、循環次數等主要工藝參數,統計數據;各種控制參數可任意設置
6.實時顯示溫濕度PV/SP曲線;并且可以查詢歷史曲線
八、安全保護系統:
1.系統控制回路保險絲
2.附有無熔絲保護開關.
3.超溫.斷水過熱保護開關
4.冷凍壓縮機過負載保護裝置.
5.系統過電流保護裝置
6.故障指示燈
7.控制器設定錯誤故障顯示及警示.
九、設備使用條件:
1.環境溫度: 5℃-35℃;
2.相對濕度: ≤85%RH;
3.電源電壓: 380V AC(±10%),單相線+保護地線,接地電阻≤4Ω;
4.頻率: 50±0.5Hz
5.電源開關:空氣開關(40A禁止使用閘刀開關或電源插座);
6.功率: 15KW;
7.加濕用水;電阻率?≥500MΩ;
8.環境空氣質量要求;不含高濃度粉塵及易燃.易爆氣體或粉塵,附近沒有強電磁輻射源.
十、滿足標準:
1.本設備滿足GB/T2423.1-2001 GB/T2423.2-2001 GB/T2423.3-1993 GB/T2423.4-1993的試驗標準要求和GB/T5170.2-1996 GB/T5170-1996的驗收標準.
2.本設備出廠前經本公司質量檢驗中心檢測,并出具有效期為一年的檢驗報告.
86-027-84958588
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