一、PCBA高溫老化房主要作用：

1.提高產品可靠性：通過高溫老化測試，能夠加速 PCBA 中潛在的缺陷和故障暴露，如元器件的早期失效、焊接不良等，從而在產品出廠前及時發現并解決問題，提高產品的整體可靠性和穩定性。

2.模擬實際使用環境：PCBA 在實際使用過程中會受到各種環境因素的影響，如高溫、濕度等。高溫老化房可以模擬這些環境條件，讓 PCBA 在類似實際使用的環境下進行測試，更準確地評估其在不同工作條件下的性能表現。

3.優化產品設計和生產工藝：通過對老化測試中出現的問題進行分析，可以為產品設計和生產工藝的改進提供依據，有助于優化產品結構、選擇合適的元器件和改進生產工藝，提高產品質量和生產效率。

二、PCBA高溫老化房主要結構組成：

1.房體結構：通常采用雙面彩鋼板作為外殼材料，具有強度高、外形美觀、耐腐蝕等優點。中間填充高強度巖棉等保溫材料，厚度一般為 50mm 左右，起到良好的阻燃、保溫和隔音效果。

2.溫度控制系統：由高精度溫度傳感器、智能 PID 控制器和加熱元件等組成。溫度傳感器均勻分布在老化房內，實時監測溫度變化，并將數據反饋給控制器?？刂破鞲鶕A設溫度與實際溫度的偏差，調節3.加熱元件的功率，實現精準控溫，溫度波動度一般可控制在 ±1℃以內。

4.送風循環系統：采用高品質、大風量循環風機，通過合理設計的風道，形成強制對流，使熱空氣在老化房內均勻分布，確保房內各部位溫度一致。風機通常采用三相電機，運轉平穩、低噪音、功率低、節能。

5.照明與觀察系統：配備防爆照明燈，如 50W 防爆照明燈，為房內提供充足的照明，方便操作人員觀察房內情況。同時，在房體上設置玻璃觀測視窗，便于在不打開房門的情況下觀察 PCBA 的老化狀態。

6.電氣系統：包括電源配電箱、漏電保護裝置、缺相保護裝置等，為老化房的各個部件提供穩定的電源，并確保設備運行的安全性。

三、高溫老化房技術參數：

1.溫度范圍：常溫+10℃－80℃；（無負載情況下實測）

2.老化房外部尺寸：15000x3000x3000（L*W*H）mm

3.溫度均勻度：±5℃；（無負載情況下實測）

4.溫度波動度：±0.5℃

5.升溫時間：常溫至80℃小于60分鐘

6.運行方式：溫度可調，恒定運行

7.安裝電源：AC~380V；50Hz

8.噪音大小：≦75分貝

9.設備使用功率:約36KVA

五、參照標準及驗收方式：

本設備參照國家環境試驗設備技術規范精工制造，有效模擬氣候環境對產品的適應性試驗。具體參照標準和國家環境試驗方法標準如下。

1.  GB/T 2423.2—2008《電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗B:高溫》